Na zdjęciu poniżej widać prototyp krzesła – a dokładniej prototyp stelaża metalowego wykonanego z rur i profili stalowych. To część większej realizacji dla jednego klienta: od etapu prototypowania, przez testowanie mebla i weryfikację projektu mebla, aż po produkcję seryjną stelaży do mebli z gotowymi punktami mocowań dla tapicerów i stolarzy. Naszym celem było stworzenie konstrukcji mebla przygotowanej do dalszej obróbki tapicerskiej: siedziska i oparcia. Zapraszam do zapoznania się z tym, jak wygląda proces realizacji produkcji stelaża do krzesła.

Po co powstaje prototyp mebla lub stelaża mebla?

Prototyp mebla to szybki i bezpieczny sposób na wizualizację mebla w skali 1:1 oraz sprawdzenie proporcji mebla przed startem serii. Umożliwia weryfikację projektu mebla (ergonomia, kąty, prześwity, sztywność), a także ocenę efektu finalnego mebla w realnych warunkach montażowych. Na tym etapie stosujemy często zamiennik materiałów – tańszy materiał testowy przy produkcji mebli (np. dla elementów dystansowych/tymczasowych), by skupić budżet na krytycznych detalach konstrukcji mebla: miejscach spawów, węzłach, tolerancjach i punktach mocowania tapicerki. To także moment dla klienta i projektantów na szybkie decyzje: drobne korekty geometrii, wysokości siedziska, czy sposobu montażu. W skrócie: prototyp krzesła minimalizuje ryzyko i skraca czas do produkcji mebli.

zobacz również: PRODUCENT STELAŻY MEBLOWYCH – FORMEB

Jak powstał prototyp stelaża ze stali? Krok po kroku

Pracowaliśmy na bazie projektu klienta, a nasz wkład dotyczył optymalizacji wykonawczej stelaża do mebli (stal: rury + profile). Proces był uporządkowany:

  1. Analiza projektu i technologiczność
    Sprawdziliśmy grubości ścianek, promienie gięcia, odległości od krawędzi i tolerancje. Wyznaczyliśmy punkty pod śruby/tuleje do montażu tapicerki, by konstrukcja mebla była wytrzymała i powtarzalna w serii.

  2. Przygotówka materiałowa
    Cięcie na wymiar, gięcie rur na giętarkach z kontrolą promieni, przygotowanie faz do spawania. Dobór przyrządów montażowych (jigi), aby trzymać wymiary między siedziskiem a oparciem.

  3. Spawanie i obróbka
    Spoiny prowadzone etapami (redukcja zwichrowań), następnie gratowanie i czyszczenie. Dla montażu tapicerki zastosowaliśmy insertowe rozwiązania (np. tuleje/nakrętki) w miejscach trudno dostępnych, żeby montaż był szybki i pewny.

  4. Kontrola jakości prototypu
    Pomiary na ramie kontrolnej, weryfikacja kątów i osiowości. Testowanie mebla polegało m.in. na przymiarkach z makietą siedziska/oparcia (sklejka/elementy zastępcze). To etap, w którym powstaje realna wizualizacja mebla, a klient ocenia efekt finalny mebla jeszcze przed malowaniem.

Smaczki technologiczne:

  • „Pływające” otwory montażowe (mikroluz) zwiększają tolerancję przy tapicerowaniu.

  • Dystanse pod tapicerkę eliminują skrzypienia i chronią tkaninę przed krawędzią stali.

  • Sekwencja spawów zaprojektowana tak, by zminimalizować naprężenia i falowanie profili.

📞 Skontaktuj się z nami i poznaj możliwości współpracy.

Od prototypu do serii: współpraca w produkcji z firmą meblową

Po zaakceptowaniu prototypu mebla przeszliśmy płynnie do produkcji mebli w serii: te same przyrządy, te same parametry gięcia rur i spawania, te same punkty mocowań dla tapicerów. Klient wskazał kolory, więc zastosowaliśmy malowanie proszkowe (odporna powłoka, powtarzalna estetyka).

To meble na zamówienie, więc tempo i logistyka dopasowane były do harmonogramu działu tapicerskiego klienta (pakowanie, etykietowanie, ochrona krawędzi pod transport). Całość domknęliśmy finalną kontrolą jakości prototypu i serii (wymiary, kąty, przymiarki kontrolne).

Efekt: stelaż metalowy krzesła gotowy do szybkiego montażu siedziska i oparcia, a stelaże do mebli z tej partii zachowują spójność i powtarzalność, którą widać w gotowym krześle.

Współpraca była bliska i profesjonalna – jeden klient, jeden opis, jedna realizacja, którą z dumą prezentujemy.

FAQ

Poznaj najczęściej zadawane pytania.

Prototyp pozwala sprawdzić proporcje mebla, jego ergonomię i wytrzymałość jeszcze przed uruchomieniem produkcji seryjnej. Dzięki temu klient widzi realną wizualizację mebla i może ocenić efekt finalny. To ogranicza ryzyko poprawek i pozwala szybciej przejść do serii.

Najczęściej wykonujemy go ze stali – rur i profili –-ale w niektórych elementach stosujemy zamiennik materiałów, czyli tańszy materiał testowy przy produkcji mebli. Dzięki temu możemy w ekonomiczny sposób zweryfikować konstrukcję mebla i jego detale, zachowując precyzję wykonania.

Stosujemy gięcie rur i profili, precyzyjne spawanie, obróbkę wykończeniową i malowanie proszkowe w kolorach wskazanych przez klienta. W prototypie uwzględniamy wszystkie detale konstrukcji mebla, np. punkty mocowań dla tapicerów i stolarzy.

To etap, w którym projekt komputerowy zamienia się w rzeczywisty prototyp mebla. Firmy meblowe mogą wtedy przeprowadzić testowanie mebla, sprawdzić ergonomię, łatwość montażu tapicerki i wprowadzić ewentualne poprawki. To oszczędza czas i koszty w dalszej produkcji mebli.

Gotowe stelaże poddajemy malowaniu proszkowemu, które zapewnia estetyczny wygląd i odporność na uszkodzenia. Kolory dobierane są według wytycznych klienta, dzięki czemu stelaż może być idealnie dopasowany do projektu mebla.